توضیح تجهیزات
حالت کار

حالت اجرا
سر لحیم کاری با استفاده از یک مانیتور درایو چند محور تحت کنترل نرم افزار ، می تواند به موقعیت بسیار دقیق برسد. این می تواند به طور دقیق به نقاط جوش تعیین شده منتقل شود و عملیات لحیم کاری با دقت بالا را تضمین کند.

روش لحیم کاری
آهن لحیم کاری گرمایش ترموستاتیک را از طریق جریان ادبی فرکانس بالا اتخاذ می کند. این روش گرمایشی انتقال حرارت پایدار و کارآمد را ارائه می دهد و باعث می شود تا لحیم به سرعت و یکنواخت به دمای ذوب بهینه برسد. در نتیجه ، کیفیت لحیم کاری را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

اصل کار
آهن لحیم کاری به طور ایمن بر روی مانپلنده نصب می شود. در حین کار ، Manipulator دقیقاً از آهن لحیم کاری به مختصات لحیم کاری تعیین شده حرکت می کند. در نوک آهن لحیم کاری ، مکانیسم تغذیه سیم لحیم کاری اتوماتیک فعال می شود. تحت تأثیر درجه حرارت بالا ، سیم لحیم کاری با مؤلفه هدف ذوب و ذوب می شود و یک اتصال قابل اعتماد ایجاد می کند. این کل فرایند کاملاً خودکار و بسیار قابل تکرار است ، و از نتایج لحیم کاری مداوم و افزایش قابل ملاحظه ای بهره وری تولید اطمینان می دهد.
مشخصات
|
مدل |
TBT6441S -1 r |
|
اندازه ماشین |
L973*W713*H878mm |
| وزن | 80 کیلوگرم |
|
محدوده کاری |
x300*y400mm*z100mm برای هر راه آهن |
| حداکثر اندازه محصول | 250*400*80mm |
|
حداکثر سرعت در حال حرکت |
x ، y 600-800 mm/s ، z 400mm/s |
|
دقت مکرر |
± 0. 02mm |
|
Valtage کار |
AC220V/110V 50-60 هرتز |
| قدرت بخاری | 150W/200W/300W |
| قدرت دارای امتیاز | 1. 0 kW |
|
فشار هوا |
{{0}}. 4 تا 0.8 mpa |
|
روش محرک |
موتور + کمربند همزمان + راهنمای خطی |
|
ذخیره پرونده ها |
حدود 1000 پرونده |
|
حالت برنامه نویسی |
آویز را آموزش دهید |
|
دامنه کنترل دما |
دمای اتاق -550 درجه c |
| دقت دما | ± 2 درجه |
| حداکثر بار | 10 کیلوگرم |
|
سر لحیم کاری Qty |
1 |
|
محیط کار |
-5 ~ 40 درجه ، رطوبت 20 ٪ ~ 95 ٪ |
چرا به دستگاه لحیم کاری اتوماتیک نیاز دارید
1. دستگاه عملکرد متناوب دو برابر - ایستگاه کامل - عملکرد مداوم را امکان پذیر می کند. در حالی که محصولات موجود در یک میز کار در حال لحیم کاری هستند ، می توان میز کار دیگر را بارگیری کرد. این تنظیم ایمنی ، راحتی ، سرعت بالا و کارآیی قابل توجه را ارائه می دهد.
2. با داشتن یک طراحی دوتایی - پلتفرم ، دستگاه به صورت متناوب کار می کند. کارگران فقط باید محصولات را بارگیری و تخلیه کنند در حالی که دستگاه به طور خودکار فرآیند لحیم کاری را تکمیل می کند. این به طور قابل توجهی شدت نیروی کار را کاهش می دهد و راندمان تولید را به حداکثر می رساند.
3. عمل ساده است. صفحه نمایش اطلاعات را به روشی بصری ارائه می دهد و به اپراتورها این امکان را می دهد تا به سرعت در روش های عملکرد و اشکال زدایی تسلط داشته باشند. در نتیجه ، یک کارگر می تواند چندین دستگاه را همزمان مدیریت کند.
4. کیفیت محصول را از طریق کنترل دقیق دما و موقعیت ، که به راحتی قابل تنظیم هستند ، افزایش دهید. این نتایج لحیم کاری با کیفیت مداوم و بالا را تضمین می کند.
5. بر اساس الزامات لحیم کاری محصولات مشتریان ، ما نکات و وسایل آهنی لحیم کاری حرفه ای و سفارشی را ارائه می دهیم. همراه با سیستم کنترل یک ایستگاه لحیم کاری با دقت بالا ، این تنظیم یک منحنی گرمایش نرم تر را برای آهن لحیم کاری امکان پذیر می کند و کیفیت لحیم کاری پایدار را تضمین می کند.
توابع اصلی
حالت لحیم کاری چند منظوره:راه حل لحیم کاری ما طیف گسترده ای از توابع ، از جمله لحیم کاری نقطه ، لحیم کاری ، تمیز کردن خودکار و لحیم کاری چند زاویه را ارائه می دهد. این حالت های لحیم کاری متنوع به منظور برآورده کردن الزامات جوشکاری متمایز سناریوهای مختلف طراحی شده اند. لحیم کاری نقطه ای برای ایجاد اتصالات مفصل دقیق و فردی مناسب است و از دقت بالایی برای نقاط جدا شده اطمینان حاصل می کند. از طرف دیگر ، لحیم کاری کشیدن برای خطوط جوشکاری مداوم بهینه شده و یک برنامه لحیم کاری صاف و مداوم را در طول مسیر مورد نظر فراهم می کند. ویژگی لحیم کاری چند زاویه انعطاف پذیری بیشتری را امکان پذیر می کند و به فرآیند لحیم کاری اجازه می دهد تا از زوایای مختلف به اتصالات دسترسی پیدا کند ، که به ویژه در مناطق پیچیده یا سخت و سخت مفید است. علاوه بر این ، عملکرد تمیز کردن خودکار ، پاکیزگی فرآیند لحیم کاری را حفظ می کند ، از کارآیی و جلوگیری از هرگونه آلودگی بر کیفیت لحیم کاری جلوگیری می کند.
ویژگی های پیشرفته و برنامه نویسی پیشرفته:سیستم لحیم کاری ما مجهز به مجموعه ای از توابع مفید از جمله کالیبراسیون موقعیت ، آرایه نقطه لحیم کاری ، کپی پارامتر ، مکان اتوماتیک و توابع پرش است.
کالیبراسیون موقعیت تضمین می کند که ابزار لحیم کاری دقیقاً تراز شده و پایه ای محکم برای لحیم کاری دقیق قرار می دهد. عملکرد آرایه DOT لحیم کاری ایجاد اتصالات لحیم کاری چندگانه ، مساوی - را صرفه جویی می کند و باعث صرفه جویی در وقت و تلاش در عملیات لحیم کاری پیچیده می شود. با استفاده از عملکرد کپی پارامتر ، کاربران می توانند به سرعت تنظیمات را در میان کارهای مختلف لحیم کاری تکرار کرده و قوام و کارآیی را تقویت کنند.
ویژگی مکان اتوماتیک تضمین می کند که سر لحیم کاری می تواند به طور دقیق به موقعیت تعیین شده برسد و خطاهای دستی را از بین ببرد و از لحیم کاری با کیفیت بالا اطمینان حاصل کند. در همین حال ، عملکرد Skip انعطاف پذیری را در طی فرآیند لحیم کاری ارائه می دهد و به کاربران امکان می دهد نقاط خاص را در صورت لزوم دور بزنند ، که به ویژه هنگام برخورد با مناطق آسیب دیده یا از قبل لحیم کاری مفید است.
این کارکردها برای بهینه سازی فرایند لحیم کاری به طور هم زمان کار می کنند و آن را کارآمدتر ، دقیق و سازگار تر با طیف گسترده ای از نیازهای لحیم کاری می کنند.
برنامه نویسی آموزش قابل تنظیم:تدریس برنامه نویسی به مشتریان این امکان را می دهد تا با توجه به نیازهای خاص خود ، کارهای مختلف لحیم کاری دستی را انجام دهند. این قابلیت برنامه نویسی قابل تنظیم کاربر - به اپراتورها آزادی طراحی توالی لحیم کاری و تنظیم پارامترها را ارائه می دهد. در نتیجه ، آنها می توانند دقیقاً فرآیند لحیم کاری را با نیازهای منحصر به فرد هر قطعه کار سازگار کنند و از سطح بالایی از سفارشی سازی و نتایج لحیم کاری بهینه برای طیف گسترده ای از برنامه ها اطمینان حاصل کنند.
کالیبراسیون برنامه برای جبران خسارت:کالیبراسیون برنامه جبران موقعیت مختصات انتگرال قطعه کار را انجام می دهد. با این کار ، به طور موثری به هرگونه اختلاف در موقعیت یا تراز قطعه کار می پردازد. این تضمین می کند که ، صرف نظر از تغییرات جزئی در موقعیت یابی قطعه کار ، فرایند لحیم کاری بسیار دقیق باقی می ماند و نتایج لحیم کاری سازگار و قابل اعتماد را ارائه می دهد.
اصلاح برنامه کارآمد:درج برنامه و ویژگی های حذف ، تجدید نظر برنامه را ساده و سریع ارائه می دهد. آنها به اپراتورها این امکان را می دهند تا سریعاً برنامه لحیم کاری را اصلاح کنند. این امر باعث می شود یکپارچه سازی بر روی - تنظیمات نقطه ای ، اطمینان از اسکان آسان تغییرات طراحی یا واریانس تولید. با استفاده از این توابع ، تطبیق فرایند لحیم کاری با الزامات جدید به یک کار بدون دردسر تبدیل می شود و باعث افزایش انعطاف پذیری و کارآیی کلی تولید می شود.
کنترل لحیم هوشمند:سیستم کنترل هوشمند ، تحویل دقیق لحیم را تضمین می کند. اپراتورها می توانند سرعت ، زمان ، دما و کمیت کاربرد لحیم کاری را به طور دقیق تنظیم کنند. این کنترل دقیق بر پارامترهای مرتبط با لحیم کاری امکان بهینه سازی هر جنبه لحیم کاری را با توجه به مواد متنوع و هندسه های مشترک فراهم می کند. در نتیجه ، نتایج لحیم کاری با کیفیت بالا به طور مداوم تضمین می شود ، و مطالبات دقیق کارهای مختلف لحیم کاری را برآورده می کند.
کارخانه ما
Tbeite Technology Limited یک شرکت فناوری پیشرفته است که در تحقیق و توسعه ، تولید و فروش تجهیزات اتوماتیک تخصص دارد. این شرکت به ارائه محصولات و خدمات با کیفیت بالا و نوآورانه اختصاص داده شده است. این ماده به طور عمده روی پیچ گوشتی های اتوماتیک ، فیدرهای پیچ اتوماتیک ، توزیع کننده های مایع اتوماتیک ، پرچ های اتوماتیک ، دستگاه لحیم کاری و برخی از تجهیزات اتوماتیک مرتبط متمرکز شده است.

گواهینامه NB-CE
ماشین لحیم کاری ، دستگاه پیچ گوشتی ، دستگاه توزیع چسب ، مشهور به دلیل عملکرد استثنایی ، کیفیت قابل اعتماد و فرآیندهای طراحی و ساخت و سازه ای که کاملاً مطابق با استانداردهای بین المللی است ، با موفقیت گواهینامه NB - CE را که توسط اتحادیه اروپا شناخته شده است ، بدست آورده است. این گواهینامه با صلاحیت های خاص تعیین شده توسط اتحادیه اروپا توسط یک بدنه مطلع (NB) بررسی و صادر می شود. این تأیید می کند که تجهیزات شرکت ما به طور جامع الزامات دستورالعمل های مربوط به اتحادیه اروپا و استانداردهای هماهنگ را در جنبه های مختلف مانند ایمنی ، بهداشت و حفاظت از محیط زیست مطابقت می دهد.
دستیابی به این گواهینامه نه تنها به عنوان تأیید سطح بالایی از کیفیت تجهیزات شرکت ما بلکه به طور محکم پایه و اساس محکمی برای گسترش گسترده محصولات شرکت ما در بازار اتحادیه اروپا و در سطح جهان ارائه می دهد. علاوه بر این ، این امر به طور موثری رقابت محصولات ما در عرصه بین المللی را تقویت می کند و ما را قادر می سازد تا در بازار جهانی نفوذ و پیشرفت بیشتری داشته باشیم.

تگ های محبوب: ماشین لحیم کاری اتوماتیک ، ماشین لحیم کاری چین تولید کنندگان اتوماتیک ، تأمین کنندگان ، کارخانه, Gebruikersvriendelike outomatiese soldeermasjien, soldeer in opkomende elektronika, Soldeer in die onderwysomgewing Elektronika, soldeer in video -elektronika, soldeer in sekuriteit elektronika, soldeerdiens












